ファイバーレーザー切断機の主な利点は何ですか?

ファイバーレーザー切断機切断の利点は次のとおりです。

1.高い切断精度：0.05mmのレーザー切断機の位置決め精度、0.03mmの繰り返し位置決め精度。

2.レーザー切断機のスリットが狭い：レーザービームが小さなスポットに集束されるため、焦点が高出力密度に達し、材料がガス化の程度まで急速に加熱され、蒸発して穴が形成されます。光ビームと材料の比較的直線的な動きにより、穴は非常に狭いスリットに連続的に形成され、スリット幅は通常0.10〜0.20mmです。

3.レーザー切断機の切断面は滑らかです：バリのない切断面、切り込み面の粗さは通常Ra6.5以内に制御されています。

4. レーザー切断機の速度: 切断速度は最大 10m/分、最大位置決め速度は最大 30m/分、ライン切断の速度よりはるかに高速です。

5.レーザー切断機の切断品質は良好です：接触切断がなく、刃先は熱の影響をほとんど受けず、基本的にワークピースの熱変形がなく、エッジの崩壊時に形成される材料のパンチングせん断を完全に回避し、スリットは一般に2つの処理を必要としません。

6.ワークピースに損傷を与えません：レーザー切断ヘッドは材料の表面に接触せず、ワークピースに傷がつかないようにします。

7. ワークピースの形状に影響されない: レーザー加工の柔軟性が高く、あらゆるグラフィックスを加工でき、パイプやその他のプロファイルを切断できます。

8.レーザー切断機は、プラスチック、木材、PVCレザー、テキスタイル、プレキシガラスなど、さまざまな材料を切断できます。

9.金型投資の節約：金型なしのレーザー加工、金型の消費なし、金型の修理の必要なし、金型を交換する時間を節約するため、処理コストを節約し、生産コストを削減し、特に大型製品の処理に適しています。

10.材料を節約する：コンピュータープログラミングを使用すると、さまざまな形状の製品をカットでき、材料を最大限に活用できます。

11.サンプル配送速度の向上：製品図面の作成後、すぐにレーザー加工を実行できます。最短時間で新製品を現物で入手できます。

12.安全と環境保護：レーザー加工の廃棄物が少なく、騒音が少なく、清潔で、安全で、無公害で、作業環境が大幅に改善されます。

ファイバーレーザー切断機の主な特長:

1.ファイバーレーザーの電気-光変換効率は高く、30％以上の変換効率、チラーなしの小出力ファイバーレーザー、空冷の使用により、作業時の消費電力を大幅に節約し、運用コストを節約して、最高を達成することができます生産効率。

2.レーザー操作は電気のみを必要とし、レーザーの追加ガスを生成する必要はなく、操作とメンテナンスのコストが最も低くなります。

3.半導体モジュラーおよび冗長設計を使用したファイバーレーザー、共振器内の光学レンズなし、時間を開始する必要がなく、自由な規制、無料のメンテナンス、高い安定性、比類のない部品のコストとメンテナンス時間の削減という利点があります従来のレーザーによる。

4.ファイバーレーザーの出力波長は1.064ミクロンで、CO2の波長の1/10であり、出力ビームの品質は良好で、高出力密度であり、金属材料の吸収を非常に助長し、優れた切断、溶接能力を持っています、処理コストが最も低くなるようにします。

5.機械全体の光経路は光ファイバーで伝送され、ミラーなどの複雑な光ガイドシステムは必要ありません。光路はシンプルで安定した構造で、外部光路はメンテナンスフリーです。

6.カッティングヘッドには保護レンズが含まれているため、集光ミラーやその他の貴重な消耗品の消費はほとんどありません。

7.光は光ファイバーを介してエクスポートされるため、機械システムの設計が非常にシンプルになり、ロボットまたは多次元ワークベンチとの統合が非常に簡単になります。

8.ファイバーレーザー小型、軽量、作業位置を移動でき、フットプリントが小さい。

9.レーザーと光ゲートは、光ファイバーの分割により、複数のチャネルと複数のユニットに同時に分割され、機能の拡張が容易で、アップグレードが簡単で、シンプルなマルチマシンにすることができます。